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从传统水泥厂到环保建材集团 ——改革开放40年华新水泥速写

2019-01-177866次


    

    湖北日报讯:年产能增长107倍,销售收入增长481倍,总资产增长440倍……改革开放40年,华新交出亮眼成绩单——从单一产品的水泥厂,发展成全产业链、全球化的环保建材集团,旗下分子公司达190余家。
    看似寻常最奇崛,成如容易却艰辛。40年来,华新走过影响力式微的酸涩,勾画走出国门、布局世界的蓝图,丰收喜悦甘甜的硕果——科技引领转型,创新迸发活力。近20年来,华新主要经济指标以每年30%的速度递增,百年华新迎来华丽蜕变。


                                                                 化危为机拉开改革序幕


    上个世纪70年代末,被誉为水泥工业“远东第一”的华新公司发展受阻。设备老化、规模不大、人员多、成本高、效率低、无经营自主权等弊端频现。
    党的十一届三中全会,为困难中的华新送来一缕改革春风。
    1985年,华新全面推行厂长负责制,形成“厂长中心地位确立、党委核心作用得以发挥、党政关系协调一致、职工民主管理制度化、配套制度逐步建立和健全”等五大特点,理顺党、政、工关系,生产经营机制明显优化。大胆改革干部人事制度,打破干部、工人界限,搬掉机关管理人员“铁交椅”。推行内部承包经营责任制,从单纯追求产品数量转向谋求经济效益,从生产型向生产经营型全面转型;实施工资总额与经济效益挂钩,改革企业工资制度;修订完善全厂劳动定员标准,调动员工积极性、创造性和主动性,激发企业活力。
    1986年,在黄石市政府主导下,华新水泥厂与湖北省红旗水泥厂联合成立华新水泥厂(集团)。1988年,华新产量、产值、利润,较10年前增长24%、37%、156%,职工人均收入增长125%。
    改革虽让华新尝到甜头,但华新人总感觉仍有许多“绕不过的弯、跨不过的坎”:企业办社会,包袱沉重,后劲不足;资金短缺、融资难;发展受条条框框所限,不能自如地面向市场、参与竞争等。
    脚下的路该如何走?深化改革是唯一出路!
    1992年,华新被湖北省政府列为转换企业经营机制试点企业。1993年,华新水泥厂实行股份制改组,企业一分为四:水泥主体组成华新水泥股份有限公司;生活后勤部门组建华新生活服务公司;学校与医院等组建华新公共事业公司;石棉制品分厂分立改组为华新水泥纤维制品厂。
    1993年11月28日,华新水泥股份有限公司宣告成立。华新A、B股股票先后在上海证券交易所上市,成为中国建材行业第一家A、B股上市公司。
    改革仍未止步。
    1999年,华新定向募集,在国内首次引进战略投资者,向当时世界上最大的水泥生产厂商———瑞士豪西蒙公司发行7700万B股。由此,豪西蒙成为第二大股东,公司的法人治理结构明显完善和提升,形成股东之间平等协商、董事会为核心的管理体制。
    引入先进理念,管理与世界接轨。集团内部分全资或控股子公司,集体企业华新建安公司、工贸公司、铸业公司、精密铸造公司、商贸公司、职工医院、纤维公司先后完成产权改制;华新宾馆、包装公司、监理公司实行管理层和职工参股,成立有限责任公司。
    深化股份公司内部改革与结构调整,不断完善公司劳动用工制度、社会保险制度、薪酬分配制度,建立健全科学合理的生产控制系统和管理系统,提高了企业运行效率。


                                                                           吹响冲刺行业顶峰号角

    翻开中国水泥工业的发展史,“华新窑”有着里程碑式的重要地位。然而,上个世纪80年代末,华新优势渐失,影响力式微。
    求新求变的华新人,在奋进中寻求突破。1993年,满载着华新人希望的4号窑破土动工,日产2000吨水泥熟料,引进当时国际最先进的干法生产线。
    于华新人而言,这是一个全新的挑战。华新水泥股份有限公司总裁、时任工程总指挥的李叶青,带领工程技术人员盯紧施工图,吃住在工地,自主开发计算机软件,将计划、资金、材料、统计、设备等纳入管理网络,组建公司设备安装技术队伍。1994年12月,华新4号窑建成并一次点火成功,工期缩短了近半年,节约成本2亿多元,被业内专家称为“了不起的技改奇迹”。
    上个世纪90年代初,三峡工程、上海浦东大开发等一批国家重点工程加速上马,水泥需求与日俱增。这是一次千载难逢的发展机遇,李叶青建议上马5号窑。
    很快,公司传来不同声音:上马5号窑会让公司背上巨额债务。李叶青拿出可行性调查报告,并报华新职代会表决通过。1997年10月31日,日产4000吨水泥熟料的5号窑破土动工。
    作为国家建材局“九五”首年唯一开工建设的大型项目,华新人在施工过程中提出系列创新思路:实施技术与经营对口优化流动设计;实行招标分包与“点菜吃饭”相结合的招标采购运行机制;建立以目标管理为核心、以项目法人负责制为主体的规范管理体制……
    1999年2月,5号窑一次点火成功,工期提前14个月,节约成本3.8亿元,创造国内同行业工期最短、投资最省、技术装备最先进、实际生产能力最佳等多项之“最”,被国家建材局认定为水泥工业技术进步的样板工程。5号窑建成投产,让华新生产规模和技术装备水平再次跃居国内前列。
    时间来到20世纪末,中国水泥行业群雄并起,华新如何突围?李叶青提出“走出去”发展战略:以武汉为中心,沿长江黄金水道向西南和东南延伸,沿京广线南北发展。2002年,走出黄石;2003年,走出湖北;先后建成宜昌、阳新、武穴、西藏、昭通、信阳、株洲等生产线和岳阳、武钢、南通等粉磨站,走上一条“由旧变新、由大变强”的快速发展道路,成为全国性水泥企业。
    作为“走出去”的先行者,华新积极布局海外市场。2013年8月,华新塔吉克斯坦亚湾工厂顺利建成投产,迅速成为该国水泥市场第一品牌,帮助塔吉克斯坦首次实现水泥出口。2014年,华新柬埔寨工厂建成投产,华新水泥替代进口水泥,大大降低该国基础设施建设成本。截至目前,华新在“一带一路”沿线国家已建成三条150万吨新型干法水泥生产线。
    2018年,华新海外发展再次取得新进展,年产400万吨水泥熟料生产线先后获得乌兹别克斯坦国家部委和地方政府批准,成为乌兹别克斯坦历史上首家外国独资建材企业。预计2019年下半年,乌兹别克斯坦本地生产的华新水泥将面市。


                                                                     从“水泥摇篮”到“环保先锋”


    从“灰色”到“绿色”,让美丽家园山青、水秀、天蓝,这是华新人的初心与担当。
    随着我国工业化、城镇化进程加快,垃圾围城,城市生活垃圾安全、无害化处置,成为各地政府亟待解决的难题。
    2008年,华新技术团队致力于水泥窑协同处置固体废弃物成套技术的研发和实践。经过10年坚持不懈攻关,相继研发出具有国际先进水平和自主知识产权的水泥窑协同无害化和资源化处置技术与装备,取得91项专利,涵盖城市生活垃圾、市政污泥、工业危废、污染土、漂浮物、医疗危废六大环保业务处置平台。
    华新水泥窑协同处置技术形成城市生活垃圾两段式处置商业模式、大替代率协同处置衍生燃料装备与系统稳定控制技术、协同处置全程高环保标准消解技术、超大规模生活垃圾生态预处理技术、固废生态化协同处置成套技术等五大创新成果,经过水泥、环保领域的权威专家鉴定,达到国际领先和国际先进水平。
    与填埋和焚烧相比,华新水泥窑协同处置固体废弃物技术优势明显:一是节约大量土地资源,无渗滤液和留存灰渣二次污染隐患,二噁英超低排放;二是成本低、经济性好,处理规模世界最大,燃料替代率高,节能效果好,普适性好,易推广。经过多年实践探索,华新水泥窑协同处置垃圾技术日趋成熟,项目运行效果显著,受到党和国家领导人的高度肯定。
    2017年1月9日,华新“水泥窑高效生态化协同处置固体废弃物成套技术与应用”荣获国家科学技术进步奖二等奖,成为水泥行业在水泥窑协同处置领域唯一获奖单位,有关专家一致认为,“该技术达到国际先进水平,应加快推广应用”。
    2017年2月23日,“百年华新成功转型升级打造垃圾处理‘湖北样板’”荣列2016年湖北省十大科技事件之首;2017年12月23日,水泥窑协同处置创新发展大会在京召开,华新环境工程公司荣获全国水泥窑协同处置技术创新突出贡献奖,武穴公司和秭归公司被评为中国水泥工业水泥窑协同处置示范工程。目前,华新水泥在湖北、湖南、重庆、广东、河南、云南、四川等省市运行和在建的环保工厂共计31家,年处置各类废弃物能力超过550万吨。
    截至2018年底,华新水泥已安全生态化处置生活垃圾504.41万吨、市政污泥181.9余万吨、三峡库区水面垃圾漂浮物71万立方米、危险废弃物11.3万吨、污染土77万吨,修复城市毒地上千亩,年生活垃圾处置量已占全国水泥窑协同处置总量的61%以上,占湖北省水泥窑协同处置总量的95%以上。
    其中,武汉市30%的生活垃圾、90%的城市污泥由华新进行无害化处置,河南省信阳市、四川省万源市、云南省昭通市以及湖北省的十堰市、赤壁市、应城市、秭归县、南漳县和湖南省的株洲市渌口区、攸县等市县100%的生活垃圾和污泥均交给华新处置;鄂州市和武穴市100%的生活垃圾,黄石市、宜昌市、大冶市及广东省江门市、重庆涪陵市100%的生活污泥也由华新进行环保处置。
    华新水泥在实现从“水泥摇篮”到“环保先锋”跨界转型的同时,也为全国废弃物处理、生态文明建设提供了安全可行的解决方案。

                                                                     加快转轨高质量发展步伐

    华新加快实施“退城入园”“华新黄石百年复兴基地”等项目建设,打造全球最先进的建材、新材、环保、装备四大产业基地。
    根据项目规划,华新将停产华新黄石分公司现有2条旋窑生产线和华新装备公司现有生产线,在阳新县富池镇投资32.5亿元循环产业园建设全球最先进的绿色建材生态产业园和循环科技产业园项目,建设国际先进水平的水泥熟料生产线、工业危废和污染土预处理生产线及配套工程等五个项目;投资22亿元在黄石经济技术开发区建设国际先进的年产2万吨新型环保装备和智能化水泥装备生产线、年产10亿只热封袋生产线、年产20万吨新材料生产线、超高性能混凝土制品生产线及新研发的高新建材产品项目等多个项目。
    目前,华新新材料与智能装备制造科技园项目和华新绿色建材生态产业园项目,分别于2018年8月5日和9月15日正式开工。
    科技引领转型发展。2018年7月1日,华新研发中心正式成立,标志该公司转型升级迈出坚实一步,为高质量发展奠定基础。
    华新与国内外知名企业、高校和科研机构合作,成功研发及应用推广超高性能混凝土(UHPC)、路面铺装、建筑结构、轻质保温、华新防渗宝、华新砖业等系列新型绿色建材产品。
    2017年11月15日,华新武汉长山口环保工厂厂房的最后一根无配筋大梁,成功吊装落位。这标志着由华新研发的超高性能混凝土——“超可隆”正式面市,填补了国内特种环境下建筑材料的空白。2018年,华新“超可隆”首次成功应用于水泥工厂窑尾钢烟囱防腐改造工程,为钢烟囱防腐改造工程提供一种全新解决方案,可大大缩短工期,提升材料防腐蚀和耐久性能。截至目前,华新已拥有新材料领域发明专利4项,先进智能制造领域发明专利3项和实用新型专利技术30项。
    创新是发展的动力。华新水泥积极探索信息化与传统制造业的融合,提前布局创新型商业模式。
    本世纪初,华新在国内水泥行业中率先引入世界一流的信息化管理系统,在行业内率先实施电商模式转型。2014年5月,“华新商城”作为水泥行业首个电子商务平台正式上线,实现“华新水泥网上卖”。通过引导原有渠道资源转变为物流配送商和服务商,延伸电商供应链,提升服务质量和效率,节约用户时间成本。
    截至2018年,华新已组建1200多家电商平台支点门店,网上水泥销量占公司总销量比例已达到90%。持续拓展基于“互联网+”的营销生态圈,将实现核心市场“电商+物流网”覆盖率达到100%。
    路漫漫其修远兮,吾将上下而求索。
    今年是新中国成立70周年,华新也迎来112岁华诞。华新人将以奋斗者的姿态,推动企业转型升级和高质量发展,以优异成绩回报社会,续写华新新篇章。